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Profil du client
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Témoignages Client
Mines
Comment une mine d’or a amélioré la productivité de ses convoyeurs de 20 000 tonnes par mois grâce aux mini-chargeuses Movex
20,000
Tonnes supplémentaires de minerai produites par mois
1 hour
Le temps de nettoyage est passé de 4 heures à 1 heure
2 operators
L’effectif a été réduit de 4 travailleurs à 2 opérateurs
4,200 tonnes/heures
Capacité du convoyeur maintenue pendant les opérations de nettoyage
Comment les mini-chargeuses télécommandées ont permis d'éliminer le nettoyage manuel des convoyeurs et les arrêts de production
Client
Une mine d'or à grande échelle dans le nord de la Colombie-Britannique
Application
Nettoyage sous les convoyeurs et concasseur primaire
Equipements
Movex MINIDOZER M48 and M27
Nettoyage du convoyeur effectué sans interrompre la production
Réduction significative de la fatigue des travailleurs, des tensions musculaires et de l'exposition à la poussière
Cette exploitation minière située dans le nord de la Colombie-Britannique est une mine d’or à ciel ouvert de grande envergure, conçue pour traiter des dizaines de milliers de tonnes de minerai par jour.
À l’instar de nombreuses exploitations minières à haut débit, le site s’appuie sur un réseau complexe de convoyeurs pour acheminer les matériaux en continu à travers les circuits de concassage et de broyage.
Il est essentiel de maintenir ces systèmes propres et de garantir leur fiabilité de fonctionnement pour respecter les objectifs de production et prévenir l’usure prématurée des équipements critiques, tels que les courroies et les rouleaux. Dans le cadre de ses efforts continus visant à améliorer la sécurité, l’efficacité et la fiabilité opérationnelle, l’équipe d’entretien a commencé à explorer de nouvelles façons de nettoyer les convoyeurs plus efficacement.
Le défi : un nettoyage manuel des convoyeurs qui nécessitait des arrêts de production
Avant l’introduction des mini-chargeuses de Movex Innovation, le nettoyage sous le convoyeur de déchargement du concasseur primaire constituait une tâche manuelle exigeante.
Chaque intervention nécessitait un arrêt complet du convoyeur, suivi d’une équipe de quatre travailleurs chargés de déblayer le minerai accumulé pendant environ quatre heures. Ces conditions entraînaient plusieurs problèmes opérationnels.
L’accumulation de minerai sous les convoyeurs était importante, et les zones à nettoyer étaient exiguës et difficiles d’accès. Les machines conventionnelles ne pouvaient pas atteindre ces espaces confinés, ce qui ne laissait d’autre choix que le travail manuel.
Les travailleurs étaient exposés à des environnements poussiéreux et devaient travailler à proximité immédiate d’équipements en fonctionnement. L’effort physique requis pour pelleter de grands volumes de matériaux entraînait fréquemment de la fatigue, ainsi que des entorses et des foulures.
Au-delà des préoccupations en matière de sécurité, ces opérations de nettoyage avaient un impact direct sur la production. Comme le convoyeur traite environ 4 200 tonnes de minerai par heure, chaque arrêt entraînait une perte considérable de débit.
Le site avait besoin d’une méthode plus sécuritaire et plus efficace pour effectuer cet entretien essentiel sans interrompre la production.
La solution : des mini-chargeuses télécommandées conçues pour les espaces restreints sous les convoyeurs
Pour remédier à ces contraintes, la mine a intégré les MINIDOZERS ultra-compacts et électriques M48 et M27 de Movex comme outils spécialisés pour le nettoyage industriel sous les convoyeurs.
Grâce à leurs dimensions compactes et à leur conception à profil bas, ces machines peuvent intervenir dans des espaces jusqu’alors inaccessibles aux équipements lours. La hauteur réglable du modèle M48 s’est avérée particulièrement importante, car elle lui a permis de travailler sous des tapis roulants en fonction.
Cette nouvelle approche réduit le travail sur le terrain :
- Un opérateur contrôle à distance la mini-chargeuse située sous le convoyeur
- Une chargeuse compacte aide à l’enlèvement des matériaux
- Les opérations de nettoyage sont effectuées en environ une heure
Et surtout, le travail peut désormais être effectué sans arrêter le convoyeur.
Les machines sont principalement déployées dans la zone de concassage et fonctionnent surtout sur des dalles de béton ou des surfaces planes afin d’assurer une durabilité optimale. Le site a installé deux stations de recharge : l’une à l’intérieur de la salle des compresseurs de l’usine et une autre station abritée près de la zone de concassage.
Les besoins en matière d’entretien sont simples et pris en charge à l’interne par les mécaniciens d’usine. Les opérateurs effectuent le nettoyage et le graissage de routine, tandis que l’entretien préventif est planifié régulièrement. L’équipe d’entretien a également souligné la qualité du soutien technique et de la formation offerts par Movex, ce qui a aidé l’équipe à intégrer rapidement les machines à ses opérations quotidiennes.
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Le fait de pouvoir nettoyer sous le convoyeur pendant qu’il continue de fonctionner constitue un avantage considérable. Cela permet d’économiser du temps, de la main-d’œuvre et de ne pas interrompre la production.
un chef d'entretien dans cette mine
Les résultats : un volume de minerai plus important, moins de temps d'arrêt et moins de pelles sur le terrain
Augmentation de la production
La bande transporteuse de décharge du concasseur primaire traite environ 4 200 tonnes de minerai par heure. Auparavant, l’arrêt mensuel consacré au nettoyage entraînait une perte de plusieurs heures de production.
En effectuant le nettoyage pendant les opérations courantes, le site gagne désormais environ 20 000 tonnes supplémentaires de production de minerai chaque mois.
Une plus grande productivité
Le nettoyage qui nécessitait auparavant quatre travailleurs et quatre heures de travail manuel est désormais effectué en une heure grâce à :
- Un opérateur de mini-chargeuse : il se charge de nettoyer les déversements dans les espaces confinés ou difficiles d’accès où une chargeuse compacte ne peut pas intervenir.
- Un conducteur de chargeuse compacte : il couvre efficacement les grandes surfaces dégagées.
La possibilité de nettoyer plus fréquemment permet également d’éviter l’accumulation excessive de matière, ce qui contribue à prolonger la durée de vie des courroies et des rouleaux et à améliorer la fiabilité de l’équipement entre les arrêts programmés.
Amélioration de la sécurité et des conditions de travail
Ce nouveau procédé évite aux travailleurs de se trouver sous les convoyeurs et les met à l’abri de la poussière, des équipements en mouvement et du travail physique intense qu’impliquaient auparavant les longues heures passées à pelleter. Au lieu de travailler dans des espaces confinés sous la bande transporteuse, les opérateurs contrôllent désormais la mini-chargeuse à distance, ce qui élimine en grande partie la fatigue et les risques de blessures associés à la méthode manuelle.
Ce changement a également été bien accueilli par les équipes. Conduire une machine télécommandée est un travail très différent de celui qui consistait à passer des heures à déblayer le minerai à la pelle, et les opérateurs préfèrent clairement cette nouvelle approche. Ce qui était autrefois l’une des tâches d’entretien les plus exigeantes physiquement sur le site est désormais plus rapide, plus sécuritaire et beaucoup moins éprouvante pour les personnes qui effectuent ce travail.
Un excellent rendement du capital investi
Grâce à une production augmentée, à une réduction des besoins en main-d’œuvre et à une fiabilité accrue de l’équipement, la mini-chargeuse a permis au site de réaliser un retour sur investissement rapide.
Le superviseur de l’entretien a déjà fait part de son expérience à d’autres exploitations minières et affirme qu’il recommanderait sans hésiter cet équipement à ses pairs de l’industrie.
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Quand on voit tout ce que ces machines sont capables de faire, on a du mal à imaginer revenir aux pelles.
un chef d'entretien dans cette mine
Équipements déployés
Mini-chargeurs
MINIDOZER M-27
M- 27 (SS, ST)
La M-27 MINIDOZER est une mini-chargeuse ultra-compacte, à profil bas et polyvalente de 27 po, idéale pour travailler sous les convoyeurs et les concasseurs.
Height: 22 5⁄16 in
Width: 27 3⁄4 in
Length: 110 in
Lifting capacity: 642 lb
Mini-chargeurs
MINIDOZER M-48
M- 48 (SS, ST)
La M-48 MINIDOZER est une mini-chargeuse ultra-compacte, à profil bas et polyvalente de 48 po, idéale pour travailler dans des espaces restreints.
Height: 22 in
Width: 48 in
Length: 110 in
Lifting capacity: 1170 lb
Formation à l'utilisation des machines
Vous nettoyez encore les convoyeurs à la pelle? Il existe une meilleure solution.
De nombreuses exploitations minières continuent de recourir au nettoyage manuel sous les convoyeurs, simplement parce que cela a toujours été fait ainsi. Mais comme le montre l’expérience de cette exploitation minière de la Colombie-Britannique, cela n’est pas une fatalité.
Les MINIDOZER télécommandés permettent aux équipes d’éliminer rapidement les accumulations de matériaux pendant que les convoyeurs continuent de fonctionner, ce qui réduit les temps d’arrêt, le travail manuel et l’exposition à des conditions de travail dangereuses.
Vous vous demandez si notre MINIDOZER pourrait être utilisé sur votre chantier?
Réservez un appel avec l’équipe Movex.