Nettoyage des matériaux dans l'industrie minière

La gestion des matériaux dans les mines et les carrières est réputée pour être difficile en raison des déversements et des blocages constants. Les systèmes de convoyeurs sont fréquemment confrontés à des débordements de matériaux, en particulier aux points de transfert. Traditionnellement (et encore aujourd’hui !), pour enlever les débris, plusieurs employés devaient enlever manuellement la poussière, les pierres et les débris à l’aide de pelles. Cette tâche exténuante pouvait prendre des heures, voire des jours, car les convoyeurs devaient être arrêtés pour que les travailleurs puissent procéder au nettoyage des matériaux en toute sécurité.

Cela représentait des dizaines de milliers de dollars de perte de production par heure.

En raison des contraintes de temps, certaines équipes de maintenance retardaient le ramassage de matériaux déversés sous les convoyeurs jusqu’à ce qu’ils s’accumulent au point de provoquer des pannes d’équipement, ce qui aggravait les temps d’arrêt qui s’étendaient sur plusieurs jours ou semaines – sans parler des couts non planifiés et des retards de production.

En outre, la manutention manuelle présente des risques pour la sécurité, car les travailleurs opèrent dans des conditions dangereuses, souvent avec une chaleur extrême. Les blessures musculosquelettiques causées par des mouvements répétitifs ou par des chocs contre les convoyeurs, les glissades et les chutes dues à des surfaces inégales et l’exposition à des substances potentiellement nocives entrainent inévitablement une augmentation de l’absentéisme et des primes d’assurance.

D’autres exploitations minières et de carrières utilisent parfois des tuyaux d’arrosage ; outre le fait que cette technique n’est pas durable, elle ne peut pas être utilisée pour certains matériaux, comme le minerai de fer, qui est généralement récupéré à sec.

Existe-t-il un meilleur moyen que la pelle ou le tuyau d’arrosage ?

Certaines mines pensent que les mini-chargeurs, également appelés mini-loader, skidsteers ou SSL, sont la solution. En effet, elles peuvent constituer une alternative viable. Mais il y a quelques aspects dont il faut se souvenir lorsqu’on a affaire à des mini-chargeurs compacts.

Tout d’abord, plusieurs d’entre eux sont encore alimentés par des carburants. Compte tenu des prix actuels de l’essence, cela peut avoir un impact réel sur les résultats financiers d’une entreprise. En outre, ils ne contribuent guère à réduire la pollution sonore – qui nuit une fois de plus à la santé des travailleurs – et les émissions de gaz à effet de serre.

D’autres entreprises ont introduit des skidsteers électriques et télécommandés, mais leurs conceptions encombrantes rendent difficiles les manœuvres dans les espaces difficiles d’accès que l’on trouve généralement sous un convoyeur. Beaucoup fonctionnent avec des roues standards ou des roues à chenilles ; cependant, dans les deux cas, l’équipement peut être difficile à tourner dans les endroits étroits, et la traction n’est pas idéale sur les terrains accidentés.

Les MINIDOZER de Movex Innovation ont les profils les plus bas de l’industrie. Montés sur des chenilles pouvant être actionnées indépendamment, ils peuvent facilement tourner dans des passages étroits et leur adhérence sur tous les types de surfaces les rend exceptionnellement stables.

Heureusement, une autre solution éprouvée sur le marché s’attaque également à ces problèmes.

En ce qui concerne l’autonomie de la batterie, les MINIDOZER peuvent fonctionner jusqu’à 12 heures avec une seule charge. Pour les opérations nécessitant une utilisation continue, des batteries supplémentaires peuvent prolonger l’autonomie de 12 heures supplémentaires, ce qui permet à l’équipement de fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Le changement de batterie est simple et peut être effectué en seulement cinq minutes avec un charriot élévateur, ce qui garantit une interruption minimale des opérations.

Les équipements fonctionnant sur batterie sont souvent confrontés à des problèmes de performance dans des températures extrêmes. Cependant, les MINIDOZER peuvent faire le travail n’importe où et dans n’importe quelles conditions difficiles, des températures glaciales des mines de l’Alaska et du Canada à la chaleur intense des opérations australiennes. Contrairement aux batteries à base de produits chimiques, qui peuvent perdre de leur efficacité à des températures aussi basses que -22 à -40 degrés Fahrenheit, nos batteries restent fiables.

Les questions d’entretien et de maintenance se posent souvent lorsque les mines et les carrières acquièrent de nouveaux équipements. Cependant, les MINIDOZER de Movex Innovation sont conçus pour nécessiter que l’entretien minimal, ce qui garantit des temps d’arrêt et des problèmes minimes lorsqu’ils sont utilisés correctement.

Toutes les pièces sont facilement accessibles, ce qui simplifie les réparations imprévues. L’entreprise propose même une assistance à distance pour soutenir les équipes de maintenance en cas de besoin. Pour ceux qui préfèrent une approche plus pratique, Movex Innovation propose une formation complète pour s’assurer que les équipes sont parfaitement équipées pour entretenir les MINIDOZERS.

L’équipe d’ingénieurs de Movex Innovation est également prête et disponible pour concevoir des MINIDOZERS sur mesure afin de résoudre des problèmes spécifiques de nettoyage de matériaux.